Pultrusion


Under inverkan av dragkraft formas den kontinuerliga kolfibersträngen, bältet eller tyget impregnerat med hartslim och härdas med strängsprutningsmunstycke för att kontinuerligt producera profiler med obegränsad längd. Pultrusion är en speciell process i kompositmaterialformningsprocessen. Dess fördelar är att produktionsprocessen kan automatiseras och kontrolleras helt och att produktionseffektiviteten är hög. Fibermassandelen i pultruderade produkter kan vara så hög som 80 %. Doppningen utförs under spänning, vilket kan ge fullt spel åt rollen som förstärkningsmaterial. Produkten har hög hållfasthet. Den färdiga produktens längd- och tvärhållfasthet kan justeras godtyckligt, vilket kan möta produktens olika mekaniska egenskaper. Behöva. Denna process är lämplig för framställning av profiler med olika tvärsnittsformer, såsom I-formade, vinkelformade, spårformade och specialformade sektionsrör, och kombinerade sektionsprofiler sammansatta av ovan nämnda sektioner.

Pultrusion
  • Pultruderad kolfiberstav och rör

    Pultruderad kolfiberstav och rör

    Pultruderad kolfiberstång och rör tillverkas av höghållfast kolfiber med en epoxihartsmatris för maximal prestanda, hållbarhet och noggrannhet. Pultruderade kolfiberrör och stavar erbjuder extremt
    Lägg till förfrågan
  • Kolstav

    Kolstav

    Pultruderade kolstavar och former fungerar otroligt bra i böjnings- och spänningstillämpningar eftersom alla fibrer är orienterade längs rörets, stavens eller formens längd.
    Lägg till förfrågan
  • Pultruderad glasfiber rund tub

    Pultruderad glasfiber rund tub

    FRP/GRP-rör med bra isolering, hög draghållfasthet och korrosionsbeständighet, ekonomiskt.
    Lägg till förfrågan
  • Glasfiberstav

    Glasfiberstav

    Pultruderad solid glasfiberstav är ett kompositmaterial med unika egenskaper som gör det användbart i en mängd olika applikationer.
    Lägg till förfrågan
  • Glasfiberrör

    Glasfiberrör

    Låg kostnad, lätt vikt, enkel hantering, mångsidighet, styrka, hållbarhet och lång livscykel, pultruderade glasfiberrör används ofta i många industrier.
    Lägg till förfrågan
  • Glasfiberprofiler

    Glasfiberprofiler

    Pultruded Glasfiber former, stavar, rör, balkar.
    Lägg till förfrågan
  • Kolfiber stång

    Kolfiber stång

    Kolfiberstavar är exceptionellt raka och styva, vilket gör dem idealiska för olika applikationer.
    Lägg till förfrågan
  • Kolfiberprofiler

    Kolfiberprofiler

    Hög styvhet, hög hållfasthet, lätta pultruderade kolfiberprofiler
    Lägg till förfrågan
  • Pultruderad kolfiberrör

    Pultruderad kolfiberrör

    Kolfiber pultruderat runt rör
    Lägg till förfrågan
Våra tjänster
 

Xinbo Composites är en professionell komposittillverkare som levererar högkvalitativa kolfiber- och glasfiberkompositprodukter över hela världen till kunder

Produktkonsult

Vi är kompositexperter och hjälper dig med projektlösning av kolfiber eller glasfiber

Design och ingenjörskonst

Vi erbjuder produktdesign utifrån dina projektbehov

prototypframställning

Vi gör den första prototypen för kundens godkännande

Massproduktion

Vi erbjuder massproduktion för bästa kvalitet och konkurrenskraftiga kostnader

Logistisk

Vi erbjuder bud-, flyg- eller sjöfrakt enligt beställning

service efter försäljning

Supportgaranti och stöd för installation och drift av dina produkter.

 

 

2024-01-12 165512

Pultrusionsfördelar

 
 
01/

Hållbar produktionsprocess

Pultrusionshastigheten är 0.5-2m/min. Med hög produktionseffektivitet, som är lämplig för massproduktion och tillverkning av långa produkter;

02/

Lättviktsmaterial

Kolfiber och glasfibermaterial är lätta att använda, vilket förenklar utrustningsmonteringen.

03/

Främst förstärkta med otvinnad roving, har FRP- och CFRP-produkterna en låg råmaterialkostnad. I produktionen kan val av olika förstärkningsmaterial ge produkterna olika tvär- och längshållfastheter och därmed uppfylla specifika krav.

04/

Hartsinnehållet kan kontrolleras exakt, och det höga innehållet av glasfiber kan fullt ut spela rollen för att förbättra prestandan för materialstyrkan.

05/

FRP-profiler har vanligtvis stabil kvalitet och jämnt utseende

06/

De pultruderade FRP- och CFRP-produkterna är underhållsfria och kräver inget underhåll.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Pultruderade kolfiberprofiler

Pultruderade profiler tillverkas vanligtvis med en härdplast epoxi- eller vinylesterharts i en egenutvecklad lågkostnadsprocess med hög genomströmning. Pultruderade profiler är produktionsfärdiga kolkompositer för infrastrukturapplikationer, djuphavsutforskning, vindenergi och andra applikationer som drar nytta av de unika egenskaperna hos pultruderade kolfiberdelar.

Pultruderade kolfiberfunktioner

  • Låg densitet, lätt: densiteten är bara 1/5 av stål.
  • Hög hållfasthet och elasticitetsmodul och utmärkt slaghållfasthet: draghållfastheten är 8-10 gånger stål, och elasticiteten kan återhämta sig till 100 %.
  • Utmärkt korrosionsbeständighet och låg långtidskrypning.
  • Utmärkt utmattningsmotstånd
  • Helautomatisk produktion, hög effektivitet.
  • 80 % fiberinnehåll möjliggör mycket hög hållfasthet.
  • Mindre avfall, spara arbete, material och energi.
  • Stabil kvalitet och bra repeterbarhet. Vilken längd som helst är teoretiskt tillgänglig.
Pultruded Fiberglass Profiles

Pultruderade glasfiberprofiler

Som tillverkare av glasfiberprodukter levererar Xinbo olika pultruderade profiler såsom glasfiberrör, stänger, balkar, kanaler, vinklar, etc.

Glasfiberprofiler Funktioner

  • Lättvikt – Föremål som tillverkas via pultrudering är 80 % lättare än stål och 30 % av vikten av aluminium. Lättare att transportera och installera, vilket i slutändan hjälper till att sänka kostnaderna.
  • Höghållfast- Glasfiberkompositer har högre hållfasthet än metaller. Pultruderade produkter är starkast i axelriktningen.
  • Korrosionsbeständig - Glasfiberprofiler är naturligt ogenomträngliga för fukt. Detta innebär att pultruderade produkter inte kommer att ruttna eller rosta, vilket kräver minimalt underhåll.
  • Hållbar - Kompositer är hållbara och har lång livslängd, vilket innebär att de behöver bytas ut mer sällan
  • Brandsäkerhet- Brandbeständiga tillsatser kan läggas till pultruderade kompositer, vilket gör dem säkrare och överensstämmer med brandsäkerhetsbestämmelserna.
  • Elektrisk isolering - Pultruderade material är också icke-ledande och bra för strömförande tillämpningar

 

 
Pultruderad kolfiber och glasfiberapplikationer
 
Pultruded stake
Lantbruk
medHandrailSystems1
Ledstång
Pultruded Fiberglass Boat
Glasfiberbåt
Wind Energy
Vindkraft
Pultruded contrutions
Konstruktion
Pultruded Street Furniture
Gatumöbler

 

Fördelar med att använda glasfiberprofiler

 

 

Pultruderade glasfiberprofiler är överlägsna många traditionella material som trä, stål och aluminium på grund av deras unika egenskaper:

 

Motståndskraftig mot korrosion och kemikalier
FRP är resistenta mot ett brett spektrum av kemikalier och påverkas inte av oxidation och korrosion. Dessa egenskaper sänker den totala kostnaden för ett projekt genom att eliminera kostnaderna för målning eller galvanisering.

 

Tål höga temperaturer
Pultruderade glasfiberprofiler är ett optimalt alternativ för många applikationer. Glasfiberarmerade kompositer är icke-ledande, kemikaliebeständiga och korrosionsbeständiga. De kan göras för att ha en ultrahög glasövergångstemperatur (Tg) på cirka 575 grader F (302 grader). Som det högst rankade Tg-pultruderade materialet som testats kan många FRP-kompositer motstå enorm värme och tryck. Så om en brand skulle brinna inne i en byggnad, bör stödstrukturerna gjorda av FRP-kompositmaterial inte vackla som trä kan.

 

Lättvikt med hög draghållfasthet
Pultruderade glasfiberprofiler kan vara 30 % lättare än aluminium och 70 % lättare än stål med hög hållfasthet. I synnerhet ger den pultruderade profilen exceptionell dimensionsstabilitet och dess draghållfasthet är mycket högre än stål i en jämförelse mellan pund och pund.

 

Flexibel och slagtålig
FRPs deformeras inte permanent under arbetsbelastning, som fördelas av glasmattan för att förhindra ytskador.

 

Kostnadseffektiv
Pultruderade glasfiberprofiler är lätta att hantera och lättare att transportera. Till exempel kan de skäras och formas med enkla verktyg som minskar den totala kostnaden för alla projekt. Stora kostnadsbesparingar härrör från enklare positionering på plats och en minskning av strukturella förstärknings- och grundkonstruktionsbehov.

 

Mycket hållbar
Pultruderade glasfiberkanaler har en lång livscykel med lågt underhållsbehov. På lång sikt har dessa kanaler låga underhållskrav och kostnader eftersom de inte försämras eller rostar.

 

EMI/RFI Transparent
Pultruderade kanaler ger icke-magnetisk elektromagnetisk transparens och är därför en idealisk lösning för många applikationer där metalldelar kan skapa störningar. Pultruderade produkter har en låg värmeledningsförmåga på 1/250 (aluminium) och 1/60 (stål). Denna egenskap gör den pultruderade produkten effektiv som ett termiskt avbrott.

 

Hållbar
Pultruderade produkter är energieffektiva, kräver mindre värme, producerar mindre svinn och orsakar mindre föroreningar. Dessutom kan FRP ha en livscykel på 75 till 150 år och återvinnas eller omvandlas till andra plastbaserade produkter. De är ett miljövänligt val för många branscher, inklusive konstruktion, tillverkning och rekreation.

 
Glasfiber vs Pultruderad kolfiber
 

Du undrar säkert vilken typ av skillnader de uppvisar när de används som pultruderingsmaterial. Här är fyra av de viktigaste jämförelsepunkterna att vara medveten om:

 
Vikt och styrka

På grund av de relativt tunnare diametrarna på dess trådar väger kolfiber ungefär hälften så mycket som glasfiber. Denna skillnad kanske inte är så signifikant när man jämför ekvivalenta bitar av pultruderad glasfiber och pultruderad kolfiber, eftersom hartset tillför en betydande mängd bulk, i allmänhet uppväger fibrerna själva i båda fallen.
Kolfiber uppvisar också en större fiberstyrka än glasfiber. Men som med viktskillnaden, är denna styrka skillnad inte nödvändigtvis en betydande faktor i sig.
Till exempel har kolfiber en fiberstyrka på 4127, medan den typ av glasfiber som kallas E Glass har en fiberstyrka på 3450 - ungefär 16 procent mindre.
Ändå kommer skillnaderna mellan de två materialen i fokus när man betraktar dessa faktorer samtidigt. Styrka-till-vikt-förhållandet uttrycker hur starkt varje material är i förhållande till dess vikt.
E Glass har en styrka-till-vikt på 564, medan kolfiber har en styrka-till-vikt på 1013 - nästan dubbelt så bra.
Denna höga hållfasthet i förhållande till vikt gör att tillverkare behöver använda mycket mindre kolfiber när de pultruderar en given produkt. Som ett resultat kan pultruderade kolfiberprodukter ofta komma undan med betydligt tunnare tvärsnitt.
Det är här den verkliga viktminskningen spelar in, eftersom mindre harts kommer att behöva användas.

 
Styvhet och seghet

Förutom att vara starkare än glasfiber är kolfiber också styvare. Denna extra styvhet kan visa sig vara mycket användbar, vilket gör att tillverkare kan möta mycket mer exakta styvhetsbehov.
Till exempel krävde kiselspårningsmodulerna inuti CERNs Large Hadron Collider en grad av styvhet som endast kolfiberprofiler kunde leverera.
Denna ökade styvhet betyder dock inte nödvändigtvis att kolfiber gör ett bättre val för alla applikationer.
Glasfiber med sin relativt smidiga karaktär är ett mycket bättre val för applikationer som medför höga flexmönster. Det lilla flexibla fönstret av kolfiber kan utesluta dess användning för sådana applikationer.
Precis som med förhållandet mellan vikt och styrka, påverkar styvheten hos ett pultruderingsmaterial dess långvariga seghet.
Glasfiber anses generellt vara tuffare än kolfiber, eftersom dess mer flexibilitet gör att det lättare tål stress och fysisk misshandel.
Kolfiber har, trots att de är starkare, vanligtvis en lägre brytpunkt, vilket gör den mer mottaglig för skador med tiden.

 
Termisk expansion

Jämfört med material som stål och aluminium har glasfiber en relativt liten värmeutvidgningskoefficient - vilket innebär att den inte blir nämnvärt större till följd av temperaturförändringar.
Som sagt, om den utsätts för tillräckligt stora variationer - eller om toleranserna är särskilt snäva - kan glasfiber pultrusion inte vara ett lämpligt val.
Kolfiber har en anmärkningsvärd egenskap i detta avseende: den har faktiskt en negativ termisk expansionskoefficient. Som ett resultat expanderar kolfiber när temperaturen sjunker.
Denna tendens motverkar effektivt det faktum att hartsmatrisen som används för att binda samman fibrerna har en positiv koefficient, vilket väsentligen leder till en nästan neutral total koefficient.

 
Kosta

Fördelen kostnadsmässigt faller helt klart åt sidan av glasfiber. Att tillverka långa kolfibrer är mycket mer en tidskrävande och svår process, vilket naturligtvis gör kolfiber dyrare.
På samma sätt bidrar det bredare användningsområdet för glasfiber – inklusive produkter utan utsprång – till att säkerställa att dess prisnivå förblir mycket mer konkurrenskraftig.
I slutändan uppvisar både glasfiber och pultruderad kolfiber unika egenskaper, och ingen av dem är en klar vinnare för alla applikationer.
Istället måste du noga överväga behoven och parametrarna för en given produkt för att välja det material som passar dina behov bäst.

 
Tillverkningsprocessen av pultruderade kolfiberrör

Processen att tillverka pultruderade kolfiberrör kan delas in i flera steg:

 

Förberedelse av kolfiberpaket
Det första steget i tillverkningen av pultruderade kolfiberrör är förberedelsen av kolfiberbunten. Fibrerna skärs till önskad längd, buntas ihop och hålls på plats av en hartsmatris. Antalet och orienteringen av fibrerna i bunten kan varieras för att uppnå de önskade egenskaperna, såsom styrka, styvhet och flexibilitet.

 

Hartsimpregnering
När kolfiberknippet har förberetts sänks det ned i ett hartsbad, där det blötläggs ordentligt med harts. Hartset som används i pultrusion är vanligtvis epoxi, polyester eller vinylester, vald för dess kompatibilitet med kolfibrerna, förmåga att härda under värme och förmåga att motstå fukt, UV-ljus och andra miljöfaktorer.

 

Att dra igenom dies
Därefter dras den hartsimpregnerade kolfiberstavarna genom en serie stansar. Formarna formar kompositmaterialet till önskat tvärsnitt, och hastigheten med vilken materialet dras genom formarna bestämmer dess slutliga längd. Dragprocessen komprimerar också fibrerna och fördelar hartset jämnt i hela bunten, vilket säkerställer konsekventa egenskaper och dimensionsstabilitet.

 

Härdning
När kompositmaterialet väl har dragits genom formarna, härdas det i en uppvärmningsprocess. Temperaturen, tiden och trycket för härdningsprocessen kan varieras för att optimera egenskaperna hos slutprodukten. Värmen gör att hartset härdar, binder samman kolfibrerna och skapar en stark, lätt och formstabil struktur.

 

Kapning till längd
Efter härdningsprocessen skärs de pultruderade kolfiberrören till sin slutliga längd. Detta görs vanligtvis med hjälp av en såg eller ett blad, och rören kan kapas till exakta längder för att uppfylla specifikationerna för en viss applikation.

 
Vanliga frågor om Pultruded-profiler
 

F: Vad är ett exempel på en pultrusion?

S: Pultrusion är en idealisk process för tillverkning av antingen solida eller ihåliga profilliknande platta stänger, kanaler, rör, rör, stänger, etc. (Hoa, 2009; Strong, 2008). I den termoplastiska pultruderingsmetoden dras förvärmda kontinuerliga fibersträngar in i den impregnerade apparaten för att väta ut fibrerna.

F: Vilka är tillämpningarna för pultrudering?

S: Pultrusionsmaskiner använder formning och curling för att tillverka stavar, rör och strukturella former med specificerade tvärsnitt. Pultrusion är en metod för låg kostnad med högre hållfasthet för tillverkning av solida eller ihåliga profiler som platta stänger, kanaler, rör, rör, stänger, etc.

F: Vad är pultruderingsprocessen?

S: Pultrusion är en tillverkningsprocess som använder en dragningsmetod snarare än en push-metod för att omvandla armerade fibrer och flytande harts till en fiberarmerad plast (extrudering). En fiberförstärkt polymer är ett namn som ges till den resulterande plastkompositen (FRP). Pultrusionssystem är indelade i två kategorier: fram- och återgående (hand över hand) och kontinuerlig (cat track). Innan de matas på en styrplatta placeras roving (långa, smala buntar) av fiberförstärkningar (vanligtvis glas eller kol) exakt av rullar för korrekt placering i kompositen. Det första steget i pultruderingsprocessen är att ständigt dra fibrerna genom en hartsimpregnering tills de är mättade. Epoxi, polyuretan, polyester eller vinylester kan användas i hartsbadet eller väts ut.
Fyllmedel och andra tillsatser som färgämnen, brandskyddsmedel och UV-skyddsmedel blandas ofta in i processen för att förbättra den färdiga produktens utseende, korrosionsbeständighet och långtidsprestanda. När de mättade fibrerna lämnar impregneringsmedlet kommer de in i "förformaren", vilket hjälper till att forma fiberförstärkningarna genom att pressa bort överflödigt harts. Den hartsimpregnerade, fiberförstärkta kompositen släpas sedan genom het stålmunstycke för att härda det härdbara hartset och stelna polymeren till önskad form.
Det härdade FRP:et dras ännu mer mot skärbladet, där det med lätthet kan skäras till lämplig längd. Under det sista steget av pultrusionen håller skräddarsydda uretandragblock de färdiga profilerna från att spricka, böjas eller deformeras. Den färdiga produkten är både robust och lätt.

F: Vad är skillnaden mellan pultrudering och extrudering?

S: Extrudering trycker material genom en form medan pultrudering, som namnet antyder, drar igenom materialet. Pultrusion använder kompositer som är förstärkta med långa fibersträngar, såsom kol, kevlar eller glas, och ett harts. De pultruderade materialen är lätta och mycket starka, och drar strukturellt fördel av en ökad draghållfasthet tack vare den kontinuerliga längden av förstärkningsfibrer.

F: Vad står FRP för?

A: Glasfiberarmerad plast.
Det står för glasfiberarmerad plast (FRP). FRP består dels av fibrer, nämligen glasfibrer, och dels av en plastmatris som omger glasfibrerna. Denna matris består av antingen härdplast eller termoplastiskt material.

F: Vad är pultruderad kolfiber?

S: Pultruderad kolfiber är ett kompositmaterial som produceras genom pultruderingsprocessen, där kolfibrer dras genom ett harts, vanligtvis epoxi, för att bilda delar som är exceptionellt raka och styva. På grund av deras höga hållfasthet-till-vikt-förhållande är dessa delar idealiska för strukturella applikationer, som vanligtvis används i ramar, takstolar och förstärkningsmaterial.
Kolfibrerna som används i pultruderingsprocessen är vanligtvis enkelriktade, vilket innebär att fibrerna löper längs delens längd, vilket gör detta material särskilt lämpligt för tillämpningar som involverar böjnings- och dragkrafter. Däremot rekommenderas inte pultruderade kolfiberkomponenter för applikationer som kräver vridhållfasthet eller som tål sidobelastningar, eftersom fibrerna är inriktade i en riktning, vilket kan leda till splittring under vridningsbelastningar.
Pultruderade kolfiberkomponenter kan lätt bearbetas med verktyg som bandsågar, sticksågar, spiralsågar, pinnfräsar. Dessutom, på grund av sin epoximatris, binds de lätt med epoxihartser. Den höga fibervolymfraktionen som uppnås genom pultrudering resulterar i ett högt förhållande mellan styrka och vikt, vilket gör det till en idealisk process för att producera strukturella komponenter.

F: Vad är det pultruderade kolfiberröret?

S: Pultruderade kolfiberrör tillverkas med hjälp av pultruderingsprocessen där kolfiberkabeln dras genom ett hartsbad till en uppvärmd form som formar och härdar profilen. Denna kontinuerliga dragna process kan endast producera rör med alla fibrer inriktade längs med röret, vilket resulterar i rör som är så starka som möjligt i längdled men mer känsliga för krossning eller splittring jämfört med rulllindade rör, som har åtminstone en del fibrer i linje. i "bågen" riktning.
Pultrusionsprocessen är bättre lämpad för rör med mindre diameter och vårt sortiment sträcker sig från det otroligt lilla 0.5 mm OD-röret upp till ett 12 mm OD-rör. För rördiametrar där du kan välja mellan ett pultruderat eller rulllindat rör, är pultrudering bäst för applikationer där du behöver maximal styvhet ner längs rörets längd och du inte är alltför orolig för att behöva motstånd mot att krossa, brista eller vrida.
Alla våra pultruderade kolfiberrör är tillverkade av höghållfast kolfiber med en epoxihartsmatris för maximal prestanda, hållbarhet och noggrannhet. De är lämpliga för ett brett spektrum av tillämpningar inklusive UAV, fyrhjuling, flygmodellering, automation, fritidsutrustning, motorsport och mycket mer.

F: Vad är fördelen med pultruderingsprocessen?

S: Processen är lämplig för massproduktion. Processen är snabb och ekonomisk. Hartsinnehållet kan kontrolleras noggrant. Fiberkostnaden är minimerad eftersom den kan tas direkt från en rull.

F: Vad är GRP och FRP?

A: GRP är glasfiberarmerad plast, FRP är fiberarmerad plast. De är samma produkt, bara olika terminologi. FRP används främst som förkortning i USA.

F: Vad är skillnaden mellan GRP och kol?

S: GRP är starkt, mångsidigt, lätt och ekonomiskt. Kolfiber är lättare och styvare än glasfiber av samma storlek. Alla pultruderade produkter har ett minne - dvs när de böjs och släpps kommer de att återgå till sin ursprungliga form.

F: Behöver jag en stav eller ett rör?

S: Stavar är mer flexibla, tål större böjning och är krosståliga. Rören är styvare och lättare och används bäst för applikationer där liten krökning krävs.

F: Vilka färger kan jag ha?

A: GRP:
Vita eller svarta GRP-produkter hålls vanligtvis i lager (upp till 10 mm diameter för stavar och upp till 12,7 mm för rör i båda färgerna). De större storlekarna av båda produkterna finns i vitt. Andra färger kan tillverkas i GRP, med ett lägsta beställningsvärde per produkt på £500 exkl. moms.
Kol:
Är alltid svart.

F: Hur skär jag den?

S: För frekventa användare är en cirkelsåg med diamantblad bäst. För små mängder använd en junior bågfil eller ett fintandat bågfilblad (32 tpi). Tips: När du använder en bågfil, tejpa runt på den punkt som ska skäras och skär genom tejpen. Detta kommer att hjälpa till att förhindra fransning.

F: Vilka är de minsta partierna för att begära produktion?

S: På en teoretisk nivå är det möjligt att producera till och med några få meter: pultrudering når dock, på grund av en komplex och långvarig linjeuppsättningsaktivitet, sin bästa ekonomiska konkurrenskraft för industriella partier (avser profiler med traditionell geometri) vanligtvis mellan 1000 och 5000 meter

F: Kan glasfiberprofiler limmas?

S: De pultruderade profilerna kan limmas ihop eller limmas på material av olika karaktär såsom metaller. Beroende på vilken typ av koppling som krävs, de klimatförhållanden under vilka limningsoperationen utförs och de slutliga mekaniska egenskaperna som ska uppnås, kan lämpliga typer av lim identifieras.

F: Vilka tekniker finns tillgängliga för montering av glasfiberprofiler?

A: Aluing b) bultning c) nitning

F: Kan glasfiberprofiler bearbetas?

A: Ja, de pultruderade profilerna kan bearbetas genom: a) slipning b) borrning c) fräsning d) skärning

F: Kan glasfiberprofiler märkas eller märkas?

S: Traditionella etiketter kan appliceras på pultruderade profiler. Om du behöver outplånligt märka profiler kan detta göras under tillverkningsprocessen genom att applicera ett sista ytskikt av polyestertyg med lämplig kod och/eller kundlogotyp.

F: Kan profiler vara glasfiberbelagda?

S: Pultruderade profiler kan målas och beläggas med PVC-folie (typiskt för fönster) eller med rätt formade metalllaminat.

F: Vilka färger kan glasfiberprofiler tillverkas i?

S: Pultruderade profiler finns i valfri färg.

F: Vilka typer av harts kan användas i pultrudering?

A: Polyester-, fenol-, vinylesterepoxi- och akrylhartser.

F: Vilka är huvudkomponenterna i glasfiberprofiler?

S: Pultruderade profiler består av harts (härdplast eller termoplast), armeringsfibrer (glas, kol eller annat), katalysatorer (vätska och pulver), mineralfyllmedel, pigment och olika tillsatser (flamskyddsmedel, UV-hämmare och andra).

F: Vilken är den minsta tjockleken för pultruderade profiler?

S: Standard pultruderade profiler har en minsta tjocklek på vanligtvis inte mindre än 2 mm. Särskilda projekt som kräver mindre tjocklek kan utvecklas tillsammans med kunden.

F: Är det möjligt att tillverka glasfiberprofiler till en specifik design?

S: Profiler och sektioner kan definieras av kunden inom de geometriska gränser som fastställs av pultrusionsteknik. Alla formar kan konstrueras och tillverkas på vår produktionsplats.

F: Vilka typer av miljöer är glasfiberprofiler resistenta mot?

S: Pultruderade profiler är mycket motståndskraftiga mot korrosion på grund av kemikalier och ströströmmar. Deras motståndskraft mot kemikalier bestäms specifikt av det harts som används för att tillverka dem.

F: Vilka är toleranserna för pultruderade profiler?

S: Toleranserna för pultruderade profiler är 0,2 mm

Som en av de mest professionella tillverkarna av pultruderade profiler i Kina kännetecknas vi av kvalitetsprodukter och bra service. Var säker på att köpa eller anpassade pultruderade profiler till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik.

(0/10)

clearall