Runt rör

Karakteristika för kolfiberrör

Kolfiberrör tillverkas vanligtvis i cirkulära, kvadratiska eller rektangulära former, men de kan tillverkas i nästan vilken form som helst, inklusive ovala eller elliptiska, åttakantiga, hexagonala eller anpassade former. Rulllindade prepreg-kolfiberrör består av flera omslag av kypert och/eller enkelriktat kolfibertyg. Rulllindade rör fungerar bra för applikationer som kräver hög böjstyvhet i kombination med låg vikt.

Alternativt är flätade kolfiberrör uppbyggda av en kombination av kolfiberfläta och enkelriktad kolfiberväv. Flätade rör erbjuder utmärkta vridningsegenskaper och krosshållfasthet, och de är väl lämpade för applikationer med högt vridmoment. Kolfiberrör med stor diameter är vanligtvis konstruerade med rullad dubbelriktad vävd kolfiber. Genom att kombinera rätt fiber, fiberorientering och tillverkningsprocess kan kolfiberrör skapas med de rätta egenskaperna för alla applikationer.

Andra egenskaper som kan varieras beroende på applikation inkluderar:
Material—Rör kan tillverkas av standard-, mellan-, hög- eller ultrahög modul kolfiber.

Diameter— Kolfiberrör kan tillverkas från mycket små till stora diametrar. Anpassade ID- och OD-specifikationer kan uppfyllas för särskilda behov. De kan tillverkas i bråk- och metriska storlekar.

Avsmalnande— Kolfiberrör kan vara avsmalnande för progressiv styvhet längs längden.

vägg tjocklek— Prepreg kolfiberrör kan tillverkas till praktiskt taget vilken väggtjocklek som helst genom att kombinera lager av olika prepreg-tjocklekar.

Längd—Rulllindade kolfiberrör finns i flera standardlängder eller kan byggas till en anpassad längd. Om en önskad rörlängd är längre än rekommenderat, kan flera rör sammanfogas med interna skarvar för att skapa ett längre rör.

Exteriör och ibland interiör finish— Prepreg kolfiberrör har vanligtvis en cellolindad glans finish, men en slät, slipad finish är också tillgänglig. Flätade kolfiberrör kommer vanligtvis med en våt utseende, glänsande finish. De kan också vara celloförpackade för en glansigare finish, eller en peel-ply textur kan läggas till för bättre bindning. Kolfiberrör med stor diameter är strukturerade på både insidan och utsidan för att möjliggöra limning eller målning av båda ytorna.

Exteriöra material— Att använda prepreg-kolfiberrör gör det möjligt att välja olika yttre lager. I vissa fall kan detta även tillåta kunden att välja exteriörfärg.

Typer av kolfiberrör

Tillämpningar av kolfiberrör

Fördelar med kolfiberrör

Hur tar man hand om sina kolfiberprodukter?

För att få maximal livslängd från din kolfiberkompositslang rekommenderar vi följande skötsel och försiktighetsåtgärder:

Låt inte slangen bli för varm. Högpresterande epoxihartser, tillsammans med efterhärdning i ugnen, används i våra tuber, men vid temperaturer över cirka 75oC kan epoxin mjukna vilket dramatiskt minskar styrkan eller på annat sätt kan få tuben att böjas eller deformeras. Observera att svarta föremål är de bästa absorberna av IR-strålning (värme) och vi har registrerat en yttemperatur på 65oC från ett rör som ligger platt på marken i sommarsolen en vindstilla dag.

Epoxihartser är UV-ljusnedbrytbara. För mycket UV-ljus gör att det exponerade epoxihartset förvandlas till ett kritigt lager som sedan lätt kan falla av, vilket resulterar i att fibrerna exponeras för väder och vind. Fukt kan då komma in i de exponerade fibrerna och orsaka uppsugning till insidan av laminatet vilket ytterligare minskar laminatets styrka och integritet.

3) Även om dessa två effekter antingen kan undvikas eller är relativt långvariga (många jolleseglare har valt att lämna sina master naturligt svarta), rekommenderar vi att man målar kompositslangen med en UV-beständig polyuretanbaserad färg eller klarlack. Korrekt applicering av färg kommer effektivt att eliminera nedbrytning på grund av dessa effekter och tillåta de andra långlivsegenskaperna (dvs utmärkt korrosions- och utmattningsbeständighet) hos kompositrör att realiseras.

Kolfibrer är bra ledare av elektricitet. På liknande sätt som aluminiummaster behöver belysningsskydd så gör kolfiberkompositmaster.

Eftersom kolfibrer är bra ledare finns risk för korrosion med olika metaller. Den viktigaste metallen att undvika här är aluminium. som är anodiskt mot kol och därför korroderar med tiden. Användning av plastbeslag, SS-beslag eller aluminiumbeslag med isoleringsbarriärer är god praxis. Vissa SS-metaller kan fortfarande korrodera men generellt sett har högre kvaliteter av SS tillräckligt ytpassivitetsskydd för att undvika korrosion. Sagt och gjort, många använder fortfarande aluminiumbeslag i direkt kontakt med kolfiberkompositer (dvs spinnakerstolpändbeslag) och korrosionseffekten är inte större än den allmänna åldrandet som uppstår på beslaget på grund av slitage.

Kolfiberkompositer är mycket riktade med avseende på mekaniska egenskaper. Detta ses generellt som en fördel eftersom fiberriktningen kan optimeras genom att rikta in sig i samma riktning som lastbanor. De flesta kompositrör som används för master, bommar, stolpar, etc. är optimerade för axiell styrka och styvhet. Styrkan och styvheten i den andra 'bågen'-riktningen är på motsvarande sätt mycket mindre. Som ett resultat produceras kolfiberkompositbalkar med tjockare väggar än aluminiumbalkar, men de kan fortfarande vara svagare i denna bågriktning. Försiktighet bör iakttas för att undvika överdrivna ringbelastningar för rör konstruerade för axiell belastning. Ett exempel på denna typ av last är att släppa en spinnakerstång på förstaget under spinnakerbelastning. Lokaliserad hylsa av staven (dvs. SS-innerrör, Carbon-innerrör) är god praxis för att stärka staven vid denna punkt.

Kolfiberkompositer ger inte efter (plastiskt deformeras) före brott. Ofta ges liten varning om att röret sannolikt kommer att misslyckas. Försiktighet bör iakttas med hänsyn till tungt belastade rör för att undvika person- och produktskador.