Kompositrör

Hem/Produkter/Kompositrör

Produktklassificering

varför välja oss

Xinbo Composites Specialiserat på produktion av kolfiberrör i mer än 15 år

Storskalig fabrik

4000 kvadratmeter anläggning och avancerad utrustning

ISO9001 certifiering

Strikt kvalitetskontroll och lång garanti

ytterligare tjänster

Med polering, CNC-bearbetning, beläggning och montering

Service efter försäljning

Vi erbjuder 24-timmars supporttjänster för försäljningsorder

kolfiberrör fördelar

01/

Lättvikt:Jämfört med andra rör är densiteten hos kolfibermaterial extremt låg, vilket gör själva kolfiberrörets vikt extremt låg, vilket gör det lättare att använda

02/

Goda mekaniska egenskaper:Kolfiber har utmärkta mekaniska egenskaper. Till exempel är densiteten för T300 kolfiberrör endast cirka 1,6 g/cm, och draghållfastheten kan nå 3600 Pa.

03/

Goda kemiska egenskaper:Kolfiberrör har mycket god kemisk stabilitet, kolfiberrör bibehåller fortfarande god stabilitet i miljön med syra, alkali och saltkorrosion, och har mycket hög korrosionsbeständighet.

04/

Bra termisk stabilitet:Kolfiber kan fortfarande ha bra stabilitet trots temperaturskillnader. Den linjära expansionskoefficienten för termisk expansion och kontraktion är också relativt låg och kommer inte att krypa lätt, vilket bättre kan säkerställa rörets noggrannhet.

05/

Bra utmattningsmotstånd:Kolfiber har fördelen av mycket god utmattningsbeständighet. Den kan användas under lång tid och är inte benägen att tröttna. Detta gör att hela kolfiberrörsprodukten deformeras väldigt lite och är mer bekväm att använda.

06/

Stötdämpning:I kolfiberprodukter, eftersom varje kolfiber är jämnt fördelad inuti CFRP-produkten, resulterar detta i bättre övergripande strukturell stabilitet hos kolfibern, så att vibrationerna kan absorberas väl under tryck.

Tillverkningsprocesser för kolfiberrör

Rullomslag

Filamentlindning

Formpressning

Pultrudering

Rullinslagning Process

Rollinpackning görs vanligtvis med en prepreg-produkt för att säkerställa konsistens. En prepreg är en sammansatt produkt som består av tyg eller fibrer som redan är impregnerade med det epoxiharts som behövs för att hålla ihop allt.

Prepreg-materialet skärs i lager med olika fiberorientering. Dessa skikt rullas sedan på en cylindrisk stång känd som en dorn. Dornen och prepreg lindas sedan in i en plastfilm för att innehålla epoxihartset och komprimera skikten under härdningen. När härdningen är klar tas dornen bort från mitten av det färdiga röret.

Rullomslag resulterar i maximal konsistens över både kolfiber- och glasfiberrör. Processen ger också mer anpassning vad gäller både fiber/dornkonfiguration och produktionskvantiteter.

Filamentlindningsprocess

Filamentlindningsprocessen involverar två primära komponenter. En stationär ståldorn roterar medan en vagnarm rör sig horisontellt upp och ner längs dornen. Den resande armen inkluderar ett slingrande öga, som grupperar rovingen - vanligtvis av kol, glasfiber eller en blandning av de två - och matar ut dem till dornen. När dornen vrids, lindas rovingarna runt den för att bilda ett kompositskikt över dornens yta. Den exakta orienteringen av den sammansatta matrisen bestäms av vagnens rörelsehastighet och av dornens rotationshastighet, vilka båda är automatiserade. Innan de möter dornen impregneras fibrerna i ett harts, som senare stelnar med fibern för att skapa de slutliga kompositrören. Hartstyp, fibertyp, vindtjocklek och vindvinkel är alla konstruerade för produktoptimering.

Formpressning

Kolfiberprepreg placeras mellan den övre och nedre formen, och formen placeras på hydroformningsbordet. Efter en viss period av hög temperatur och högt tryck för att stelna hartset avlägsnas kolfiberprodukten. Denna formningsteknik har fördelarna med hög effektivitet, bra produktkvalitet, hög dimensionsnoggrannhet och mindre miljöpåverkan och är lämplig för formning av massa och höghållfasta kompositdelar. Formtillverkningen är komplex, investeringen är hög och storleken på delarna begränsas av pressens storlek.

Pultrusionsprocess

Under inverkan av dragkraft formas den kontinuerliga kolfibersträngen, bältet eller tyget impregnerat med hartslim och härdas med strängsprutningsmunstycke för att kontinuerligt producera profiler med obegränsad längd. Pultrusion är en speciell process i kompositmaterialformningsprocessen. Dess fördelar är att produktionsprocessen kan automatiseras och kontrolleras helt och att produktionseffektiviteten är hög. Fibermassandelen i pultruderade produkter kan vara så hög som 80 %. Doppningen utförs under spänning, vilket kan ge fullt spel åt rollen som förstärkningsmaterial. Produkten har hög hållfasthet. Den färdiga produktens längd- och tvärhållfasthet kan justeras godtyckligt, vilket kan möta produktens olika mekaniska egenskaper. Behöva. Denna process är lämplig för framställning av profiler med olika tvärsnittsformer, såsom I-formade, vinkelformade, spårformade och specialformade sektionsrör, och kombinerade sektionsprofiler sammansatta av ovan nämnda sektioner.

Ytbehandling av kolfiberrör

Designad för att göra dina kompositer korrosionsbeständiga, UV-skydd och estetiskt tilltalande

Naturlig

Polerad

Genomskinligt lager

Målad

Används inom ett brett spektrum av branscher.

Automatisering

Marin

UAV & Drönare

Jordbruksmaskiner

Tryck & vävmaskiner

Sportartiklar

Vanliga typer av kompositmaterial

Fiberförstärkta polymerer (FRP)
Detta är ett material tillverkat av en polymermatris som är förstärkt med fibrer; främst glas-, kolfiber- eller aramidfibrer. Fiberförstärkta polymerer används ofta inom flyg-, bil-, marin- och byggbranschen. Detta beror till stor del på att de är starka, hållbara och långvariga, tillverkade enligt krävande specifikationer och vanligtvis har mycket låg vikt och därför är energieffektiva.

Syntetisk Harts Bunden Tyger (SRBF)
Material i denna kategori finns inom tillverkningsindustrin för kompositlager, återigen med en polymermatris som ofta är fylld med fasta smörjmedelstillsatser och förstärkt med fibrer som polyester, Nomex eller i vissa fall naturliga fibrer som bomull eller jute. Tufcot SRBF kompositbussningar, lager, slitkuddar och andra slitagekomponenter används i ett stort antal industrier och utrustningar runt om i världen, det används ofta för att ersätta konventionella lager för att minska underhållet, eller i miljöer där konventionella lager inte skulle vara lämpliga eller i designa utrustning där materialegenskaperna kan utnyttjas till sin maximala eller unika förmåga.

Glasförstärkta polymerer (GRP)
Glasförstärkta polymerer är också kända som glasfiber. Det är plaster som är förstärkta med glasfiber. Det finns många fördelar med att använda GRP för lämpliga applikationer såsom hög korrosionsbeständighet, hållfasthet och hög slaghållfasthet, låg vikt, icke-ledande egenskaper, enkel tillverkning och lågt underhåll. Glasförstärkta polymerer används i många applikationer, särskilt i industriella packningar, som isolering och för att skydda maskiner och garantera säkerheten. Typiska applikationer inkluderar kemisk industri, hamnar och marinor, tillverkning, livsmedels- och dryckesindustrier, fordonsindustri, marin, flyg och många fler.

Shape Memory Polymers (SMP)
Formminnespolymerer kan återgå till sitt ursprungliga tillstånd även efter att de blivit missformade eller deformerade. Formminnespolymerer används ofta i industriella applikationer som tätningar för fönsterkarmar, sportutrustning, motorer och mycket mer. De används också inom fototonik och fiberoptik, vilket leder in i den medicinska sektorn där formminnespolymerer är i sin linda med enorm potential.

Högspänningskompositer
High Strain-kompositer är designade för att kunna motstå extrema vikter och tunga belastningar. Det finns ett inslag av flexibilitet i kompositen då den ofta ändrar form med tyngden av lasten och har en stabil form när den inte är viktbärande. Högspänningskompositer används ofta inom flyg- och försvarsindustrin på grund av den höga tillförlitligheten, styvheten, stabiliteten och kostnadseffektiviteten.

Metal Matrix Composites (MMC)
Metal Matrix-kompositer är kompositer av två eller flera material; en är alltid en metall och den andra kan vara en annan metall eller annat material för låg densitet och hög hållfasthet. Metal Matrix-kompositer används ofta i rymdfärjans komponenter, kommersiella flygplan, elektroniska substrat, cyklar, bilar, golfklubbor, en mängd andra avancerade sportutrustningar och andra applikationer.

Vad är kolfiber?

Kolfiber, ibland kallad grafitfiber, bildas genom att binda samman kolatomer för att bilda en lång kedja. Kolfiberfilament kan vävas för att bilda ett tyg eller ta permanent form som ett kompositmaterial när de kombineras med ett harts. Kolfiber kan också hackas eller användas som förstärkning för långfibriga termoplastiska (LFT) kompositer beroende på applikationsbehov.

Kolfiberförstärkta polymerer

Kolfiberförstärkta polymerer (CFRP), eller kolfiberkompositer, tillverkas genom att kombinera kolfiber med ett harts, såsom vinylester eller epoxi, för att skapa ett kompositmaterial som har högre prestandaegenskaper än de enskilda materialen ensamma. De är starkare, lättare och mer hållbara alternativ för många applikationer som traditionellt gjorts med trä eller metall. Med en typisk draghållfasthet på 400 – 500 ksi och medeldensitet på 1,55 g/cc kan CFRP-kompositer vara upp till 10 gånger starkare och 5 gånger lättare än stål.

Tekniska egenskaper

CFRP-material är högt ansedda för deras överlägsna styrka-till-vikt-förhållande, korrosionsbeständighet, styvhet och hållbarhet. Kolfibers höga draghållfasthet och låga densitet möjliggör lätt viktning och gör den till ett utmärkt alternativ till tungmetaller som stål. På grund av den inneboende korrosionsbeständigheten hos härdplaster rostar eller korroderar inte CFRP-produkter och har i sin tur längre produktlivslängd än typiska metallmaterial.

Användningar och tillämpningar

Kolfiberkompositer kan hittas i konsumentvaror, som bågskytte och segelläkt. De finns också i fordonskarosser, vindkraftsblad och ortopediska externa fixatorer. Transport, konsument, hälsovård, energi, infrastruktur och konstruktion är alla industrier som drar nytta av fördelarna med kolfiberkompositmaterial.

Applikationshöjdpunkt

CFRP-produkter har en viktig roll inom bygg- och anläggningsindustrin – speciellt i brostöd, stödbalkar och betongförstärkning. Den överlägsna styrkan, låga vikten, korrosionsbeständigheten och förmågan att fästa på betong gör kolfiberkompositer till ett utmärkt material för infrastrukturapplikationer som kräver styrka och hållbarhet. Jämfört med traditionellt stål som används i betongförstärkning och infrastrukturapplikationer erbjuder kolfiberkompositer högre draghållfasthet, lägre densitet och mer mångsidighet i slutanvändningstillämpningar.

Varför är kolfiber så dyrt?

Trots sin höga kostnad erbjuder kolfiber exceptionella hållfasthet-till-vikt-förhållanden, korrosionsbeständighet och andra önskvärda egenskaper, vilket gör det till ett föredraget material för ett brett spektrum av applikationer, inklusive flyg-, bil-, sportartiklar och högpresterande industrikomponenter. . Kolfiber är dyrt av flera skäl:

Råvarukostnader
Den primära råvaran för kolfiber är polyakrylnitril (PAN) eller petroleumbeck, som är en specialiserad form av kol. Dessa prekursormaterial är relativt dyra att framställa och bearbeta.

Komplex tillverkningsprocess
Kolfiberproduktion involverar en serie komplexa och energikrävande processer, inklusive spinning av prekursormaterialet till fibrer, oxidering och stabilisering av det och sedan utsättande för högtemperaturförkolning. Dessa steg kräver specialiserad utrustning och noggrann kontroll över temperatur och atmosfär, vilket bidrar till kostnaden.

Energiförbrukning
Förkolningsprocessen kräver extremt höga temperaturer, ofta över 2,000 grader Celsius, och detta kräver en betydande mängd energi. Den energiintensiva karaktären av kolfiberproduktion ökar kostnaden.

Låg avkastning
Tillverkningsprocessen för kolfiber kan resultera i relativt låga utbyten, eftersom inte allt prekursormaterial framgångsrikt omvandlas till kolfiber av hög kvalitet. Detta innebär att en stor del av råvaran går till spillo, vilket ökar kostnaderna ytterligare.

Arbetskraft och expertis
Att producera kolfiber av hög kvalitet kräver en kunnig arbetskraft och expertis inom materialvetenskap och ingenjörskonst. Kvalificerad arbetskraft är generellt sett dyrare och företag som investerar i forskning och utveckling för att förbättra tillverkningsprocessen bidrar också till den totala kostnaden.

Specialiserad utrustning
Kolfiberproduktion kräver specialiserad utrustning, såsom högtemperaturugnar, ugnar och kvalitetskontrollsystem. Kapitalinvesteringen i denna utrustning ökar produktionskostnaden.

Kvalitetskontroll
Att upprätthålla en jämn kvalitet i produktionen av kolfiber är avgörande, eftersom även små defekter kan försvaga materialet. Kvalitetskontrollåtgärder, såsom oförstörande provning och inspektion, är nödvändiga, vilket ökar produktionskostnaden.

Forskning och utveckling
Att utveckla nya, avancerade kolfibermaterial med förbättrade egenskaper kräver också betydande investeringar i forskning och utveckling, vilket återspeglas i slutproduktens pris.

Varför skulle du använda kolfiber i motsats till ett annat material?

Styrka

Den främsta anledningen till att man skulle överväga användningen av kolfiber är dess höga styvhet till viktförhållande. Kolfiber är mycket stark, mycket styv och relativt lätt.
Ett materials styvhet mäts genom dess elasticitetsmodul. Modulen för kolfiber är vanligtvis 34 MSI (234 Gpa). Den slutliga draghållfastheten för kolfiber är vanligtvis 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Jämför detta med 2024-T3 Aluminium, som har en modul på endast 10 MSI och en draghållfasthet på 65 KSI, eller med 4130 Steel, som har en modul på 30 MSI och en draghållfasthet på 125 KSI.
Kolfiber med hög och ultrahög modul eller kolfiber med hög hållfasthet är också tillgängliga på grund av förfining i materialen och bearbetningen av kolfiber.
En sammansatt kolfiberdel är en kombination av kolfiber och harts, som vanligtvis är epoxi. Styrkan och styvheten hos en kolfiberkompositdel kommer att vara resultatet av de kombinerade styrkorna och styvheterna hos både fibern och hartset. Storleken och riktningen för lokal styrka och styvhet hos en kompositdel styrs av den lokala fiberdensiteten och orienteringen i laminatet.
Det är typiskt inom tekniken att kvantifiera fördelarna med konstruktionsmaterial i termer av dess styrka till viktförhållande (Specific Strength) och dess styvhet till viktförhållande (Specific Stiffness), särskilt när minskad vikt relaterar till förbättrad prestanda eller minskad livscykelkostnad.
En kolfiberplatta tillverkad av vanlig modul av slätvävd kolfiber i en balanserad och symmetrisk 0/90-layup har en elastisk böjmodul på ca. 10 MSI. Den har en volymetrisk densitet på cirka 0,050 lb/in3. Således är förhållandet mellan styvhet och vikt eller specifik styvhet för detta material 200 MSI. Styrkan för denna platta är ca. 90 KSI, så den specifika styrkan för detta material är 1800 KSI
Som jämförelse är böjmodulen för 6061 aluminium 10 MSI, styrkan är 35 KSI och densitetens volym är 0,10 lb. Detta ger en specifik styvhet på 100 MSI och en specifik styrka på 350 KSI. 4130 stål har en styvhet på 30 MSI, en hållfasthet på 125 KSI och en densitet på 0,3 lb/in3. Detta ger en specifik styvhet på 100 MSI och en specifik hållfasthet på 417 KSI.
Därför har även en enkel vävd kolfiberpanel en specifik styvhet 2x större än aluminium eller stål. Den har en specifik hållfasthet 5x den hos aluminium och över 4x den hos stål.

Låg termisk expansion

En viktig fördel med att välja kolfiber är dess dimensionella stabilitet med temperaturförändringar. Kolfiber har en termisk expansionskoefficient på mindre än en miljondels tum per grad F, mot 7 miljondelar av en tum/tum per grad F för stål, eller 13 miljondelar in/tum för aluminium.

Anisotropa egenskaper

När man designar kompositdelar kan man inte bara jämföra egenskaperna hos kolfiber kontra stål, aluminium eller plast. Dessa material har homogena (egenskaper är desamma på alla punkter) och isotropa (egenskaper är samma längs alla axlar). Som jämförelse är kolfiberdelar varken homogena eller isotropa. I en kolfiberdel ligger styrkan längs fibrernas axel, och sålunda påverkar fiberdensitet och orientering i hög grad de mekaniska egenskaperna. Detta ger möjligheten att Taylor de mekaniska egenskaperna hos en del längs vilken axel som helst.

Vanliga frågor om kompositrör

F: Vilka transportsätt erbjuder du?

S: Vanligtvis använder vi globala expressförsändelser, såsom UPS, FedEx för små beställningar och flyg- eller sjöförsändelser för bulkbeställningar.

F: Vilka tjänster erbjuder du?

S: Vi erbjuder ytterligare tjänster såsom skärning, borrning, CNC-bearbetning, beläggning, limning och montering.

F: Vilka är fördelarna med vävda tyger?

A: HÅLLBARHET:
Vävda tyger motstår kantfransning bättre än enkelriktade fibrer, särskilt när de är skadade. De vävda trådarna kommer att sluta fransas när de passerar under de vinkelräta intilliggande fibrerna.
UPPLYSNING AV tjocklek:
Vävda tyger är tjockare än enkelriktade fibrer, så de bygger tjockare snabbare än enkelriktade layups.

F: Vilka är prepregs typiska mönster använder du?

A: Oriktad, slät, 2X2 kypert

F: Vilken prepreg av kolfiber använder du?

S: Vanliga fibrer som används i våra tillverkningsprocesser:
Standardmodul – 230Gpa – T700S
Mellanmodul – 294Gpa –T800S
Hög modul – 377Gpa –M40J

F: Finns det minsta kvantiteter för en beställning?

S: Inte för alla föremål, beroende på projektkrav och slangstorlekar.

F: Vad är tillverkningsprocesser för runda kolfiberrör och formade rör?

S: Våra tillverkningsprocesser för kolfiberrör och formade rör är rullomslag, filamentlindning, formpress och pultrusion5. Finns det minsta kvantiteter för en beställning?

F: Har du kolfiberrör eller glasfiberrör i lager?

S: Våra kompositrör tillverkas på beställning. Detta gör att vi kan anpassa varje tub till kunden, snarare än att bara sälja närmaste storlek från hyllan.

F: Är dina kolfiberrör gjorda av 100 % kolfiber?

S: Ja, alla våra rör är gjorda av 100 % prepreg-kol med Troay-fibrer.

F: Har du en katalog?

S: Vi har ingen katalog för kolfiberrör, eftersom vi gör OEM- och OEM-projekt enligt kundernas specifikationer och hållfasthetskrav för applikationer.

F: Hur tillverkar man ett kompositrör?

S: För att forma kompositröret dras flätan över dornen, vätas ut med epoxi och förstärks sedan med ytterligare fiber/epoxilaminat till önskad tjocklek. Kompositröret frigörs sedan från dornen och sektionerna sammanfogas vid behov.

F: Vad används kolfiberrör till?

S: Kolfiberrör används i många applikationer som taktiska stegar, takstolar, balkar och mer. Kolfiber väljs vanligtvis framför traditionella material som aluminium, stål och titan på grund av följande egenskaper:
1) Hög styrka och styvhet mot vikt.
2) Utmärkt motståndskraft mot trötthet.
3) Dimensionsstabilitet: Låg CTE (koefficient för termisk expansion)
4) Motstånd mot korrosion
5) Röntgentransparens
6) Kemisk resistivitet

F: Hur mäts diametern på dina rör?

S: Förutom pultruderade rör (diameter mätt utifrån), mäts alla våra rördiametrar från insidan av röret (ID). För att bestämma den ungefärliga ytterdiametern, lägg till 2x väggtjockleken till ID-måttet.

F: Vilka finishalternativ erbjuder du för dina rör?

S: Finishalternativen inkluderar glans, naturlig, texturerad och bearbetad, beroende på tubtyp. Se varje rörtyp för finishalternativ. Vi erbjuder även en slipad finish på begäran. Kontakta oss för mer information.

F: Hur rekommenderar du att man skär kolfiberrör? Finns det någon säkerhetsutrustning som jag bör använda?

S: Kolfiberrören är förskurna till de angivna längderna eller något överdimensionerade. Rören skärs enkelt till i längd med en bandsåg, kapsåg eller dremmelverktyg. Rekommenderade försiktighetsåtgärder inkluderar att bära skyddsglasögon, andningsskydd och skyddskläder vid skärning, slipning eller borrning, för att begränsa exponeringen för damm, som är irriterande.

F: Erbjuder du anpassad skärning av dina kolfiberrör?

A: Ja! Vi kan skräddarsy våra kolfiberrör till din specificerade längd. Kontakta oss för detaljer.

F: Vilket är bättre kolfiberrör eller stålrör?

S: Stål och kolfiber är båda mycket starka och, beroende på de applikationer där de används, byggda för att hålla. Även om kolfiberkomponenter kan kosta lite mer, är de starkare, lättare och byggda för att hålla mycket längre än en stålmotsvarighet.

F: Är kolfiberrör starka?

S: Den främsta anledningen till att man skulle överväga användningen av kolfiber är dess höga förhållande mellan styvhet och vikt. Kolfiber är mycket stark, mycket styv och relativt lätt.

F: Hur stark är kolfiberslangen?

S: Modulen för kolfiber är vanligtvis 34 MSI (234 Gpa). Den slutliga draghållfastheten för kolfiber är vanligtvis 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

F: Böjer kolfiberrör?

S: Våra kolfiberslangar är byggda med ett härdat epoxiharts. Detta innebär att när epoxin har härdats återgår den aldrig till flytande tillstånd. Om du försökte böja vår slang skulle den gå sönder med tillräckligt med kraft men den kommer inte att böjas. Kolfiber/epoxikomposit är väldigt styv!

F: Varför är kolfiber så speciellt?

S: Kolfiber är ett material med låg densitet med ett mycket högt förhållande mellan styrka och vikt. Detta betyder att kolfiber är tufft utan att fastna som stål eller aluminium, vilket gör den perfekt för applikationer som bilar eller flygplan.

F: Kan du borra hål i kolfiberrör?

A: Ja. En lägre borrhastighet rekommenderas vanligtvis för borrning genom kolfiber. Använd ett underlagsmaterial: Om du placerar ett underlagsmaterial, till exempel en bit trä eller metall, bakom kolfibern kan du förhindra att den spricker eller spricker.

F: Kan kolfiber tåla vatten?

S: Om du behöver ett material som är väderbeständigt och vattentätt kan kolfiber vara ett toppval. Kolfiber är vattentät och väderbeständig när den behandlas för att vara det. Den är lämplig för produkter som behöver vara mögelbeständiga och lätta att rengöra och desinficera.

Som en av de mest professionella tillverkarna av kompositrör i Kina kännetecknas vi av kvalitetsprodukter och bra service. Du kan vara säker på att köpa eller skräddarsy kompositrör till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik.

Kompositrör

Kolfiber fyrkantigt rör

Kolfiber åttakantigt rör

CNC-bearbetning av kolfiberrör

Drönarrör i kolfiber

Anpassa kolfiberrör med stor diameter

1 tums kolfiberrör

Kolfiberbuffertrör

Kolfiberrör till salu

Glasfiber antenn avsmalnande rör

20 mm 30 mm 50 mm diameter kolfiberrör

Lindningsrör av kolfiberfilament