Vi levererar ett brett utbud avbildelar i kolfiber: från tillverkning av formar och prepreg-skärning till tillverkning av koldelar, CNC-bearbetning av fina detaljer, och slutligen lackering, montering och kvalitetskontroll.
Vi är experter på alla tekniker relaterade till tillverkning av bildelar i kolfiber. Vi erbjuder den perfekta produktionstekniken som möter kundernas behov och säkerställer en slutprodukt av hög kvalitet. Vanligtvis tillverkar vi förstklassiga kolfiberbildelar av komplex design som har låg vikt och enastående utseende genom autoklavprocess, vilket ger optimal styrka hos tillverkade produkter samt ett perfekt utseende av kompositer utan några instängda luftdefekter.
Tygklippning: ställ in klippproceduren på maskinen och lägg tyg på plattformen och klipp sedan till formerna som ritning.
Komplett tillverkningsprocess för bildelar i kolfiber för autoklav
Dammsugningsprocess: mät storleken och lägg upp skalskiktet ovanpå prepreg-kolfiberduken. Det har fördelen att lämna en mycket snygg ytfinish.
Nästa lager i formen är en andningsduk, detta ger luftvägen för luften att fly under vakuum
Förbered vakuumpåsen med en rimlig storlek och försluten ena sidan. Installera den genomgående påsens anslutning, placera och förslut den i vakuumpåsen.
Anslut den till vakuumet, eftersom vakuumet drar ner ska påsen manipuleras i alla konturer och hörn så att den anpassar sig till laminatet utan att behöva sträckas. Och tätningen kontrollerades för läckor.
Placera delarna på autoklavplattan och anslut vakuumet en efter en. Håll detta i vakuumet i cirka 3 timmar, den förinställda temperaturen: 90-145 grader, delen får härda helt innan formen tas ur
Avformning: ta bort delar av kolfiber efter att formarna har svalnat
Behandling: skärning, fräsning, borrning av hål.
Montering: montering med lim, bultar eller metalldelar
Efterbehandling: polering och målning
Kvalitetskontroll: mätningar, exakt visuell inspektion.
Fördelarna med bildelar i kolfiber tillverkade av autoklav är:
Noll defekter
Perfekt utseende på kolfiberytan
Utmärkt utmattningsmotstånd.
Jämn tjocklek hölls under kontroll
Processen ger bättre kvalitet såväl som överensstämmelse
Lämplig för komplexa designprodukter
