1. Val av form: specialtillverkade yttre formar av stål och kärnformar enligt formen på det heterogena röret i designritningarna;
2. Förbehandling av mögel: torka av damm och föroreningar inuti formen, täck ett lager plastfilm på ytan av kärnformen och förvärm den yttre formen och belägg sedan släppmedlet jämnt;
3. Läggning: Beräkna antalet skikt enligt tjockleken på det heterogena röret, och bestäm vinkeln på skiktet enligt prestandakraven. Lägg kolfiberprepreg på kärnformen. Varje lager måste lindas tätt i rät vinkel. Det är också nödvändigt att använda verktyg för komprimering och sedan använda en press för att komprimera hela prepreg utan bubblor och skiktning;
4. Detaljerad behandling: Särskilda behandlingar krävs för de anslutande delarna, såsom räta vinklar och delar med reducerad diameter, som sannolikt lämnar luckor för fyllningen av kolfiberprepreg, vilket resulterar i att designstandarderna inte uppfylls efter gjutning;
5. Tätning: Ta ut den inre kärnan och sätt in krockkudden i det heterogena kolfiberröret. Ena änden av krockkudden är förseglad, och den andra änden av krockkudden sätts på ett luftmunstycke och förseglas med kolfiberprepreg. Kolfibern mittemot den förseglade änden av krockkudden Ena änden av det rektangulära röret är förseglad med kolfiberprepreg. Efter förseglingen, använd ett tryck på 1,5-2 kg för att kontrollera om tätningen är i gott skick och inte läcker;
6. Formning: Sätt den förseglade kolfiberprepreg och den yttre formen i varmpressningsutrustningen och använd hög temperatur och tryck för att främja formningen av röret;
7. Bearbetning: Efter urformningen måste det kolfiberformade röret poleras och målas för att jämna ut ytan för att överensstämma med formen i designritningen.
Tillverkningen av specialformade delar av kolfiber är svårare än fyrkantiga och runda rör. Tillverkningen av formar tar lång tid och pengar. Dessutom kräver hörnbearbetningen rik erfarenhet, annars kan de producerade specialformade rören inte uppfylla förväntningarna.
