Tillverkning av kolfiberdelar

Styrkan hos kolfibermaterial är välkänd inom alla industrier som starkare än stål men 1/10 av vikten och har formningsegenskaper som gör det lätt att gjutas i olika former och storlekar, kolfiber kan specialtvinnas och flätas för att tillverka delar av de bästa modellerna i världen.

Vi tillverkar alla våra varor i våra fabriksmönster. Alla komponenter kan specialbeställas i olika mönster av 3k slätväv eller 3k kypertväv, 6k eller 12k kolfiber med alternativ för matt eller glansig finish. Smidda kolfiber finns också för produktion. Custom Carbon/Kevlar färgkombinationer är också tillgängliga.

Specifikationer för tillverkning av kolfiberdelar:

• Material: Kolfiber (Standard/Medium/Hög modul), Kol Kevlar Hybrid
• Mönster: UD, Twill, Plain eller Carbon och Kevlar Hybrid.
• Storlek: Anpassad vid ritning.
• Ytfinish: Rå, glansig & matt klar eller färgad belagd.
• CNC-bearbetning: Borrning, Trimning.
• Metall- och legeringslim eller insatta delar: Fungerar.

Processer för tillverkning av kolfiberdelar:

Autoklavgjutning eliminerar bubblor och hål under tillverkningsprocessen. Det ger en perfekt finish för att förbättra sitt kosmiska utseende.

Autoklavgjutning används för att tillverka fordonskomponenter. Genom att applicera kontrollerad värme och tryck kan tillverkare producera otroligt starka lättviktskomponenter såsom interiör- och exteriördelar till fordon, insugs- och avgasrörssystem och delar till energimaskiner. Detta förbättrar bränsleeffektiviteten, minskar utsläppen och möjliggör mer aerodynamiska konstruktioner.

1. Uppläggning av prepregs i kolfiber
Vi lägger först släppmedlet på ytan av formen och lägger upp kolfiberprepregs, och dessa lager placeras över en form i specifika orienteringar för att uppnå önskad styrka och styvhet.

2. Vakuumpåsar
När uppläggningen är klar täcks materialen och formen med en förseglad vakuumpåse. När vakuumet appliceras inuti påsen avlägsnas instängd luft.

3. Autoklavhärdning
Den förseglade formen placeras inuti autoklaven, en stor, trycksatt ugn som applicerar värme och tryck på prepregs av kolfiber. Värmen katalyserar härdningen av hartset, och trycket hjälper till att komprimera materialet, vilket stöder bindning mellan skikten.

6. Kylfas
Efter uppehållstiden kyls autoklaven gradvis till rumstemperatur medan trycket bibehålls för att undvika skevhet eller deformering av materialet.

7. Tryckavlastning och uppackning
När autoklaven når rumstemperatur släpps trycket försiktigt. Vakuumpåsen tas bort och kompositdelen extraheras från formen.

8. Efterhärdning och bearbetning
Vissa kompositer kan kräva ett efterhärdningssteg utanför autoklaven för att uppnå sina slutliga egenskaper. Maskinbearbetning eller andra efterbehandlingsprocesser tillämpas också för att uppfylla vissa specifikationer.

9. Inspektion och kvalitetskontroll
Det sista steget innebär att noggrant inspektera kompositdelen för att säkerställa att den uppfyller design- och kvalitetsspecifikationer. Tekniker som ultraljudstestning eller visuella inspektioner används ofta.

10. Tilläggstjänster
Vi tillhandahåller även valfria tjänster, t.ex. trimning, CNC-bearbetning, beläggning, limning och montering av metall- eller plastdelar och logotyptryck.

Populära Taggar: tillverkning av kolfiberdelar, tillverkare av kolfiberdelar i Kina